Blog

L’industria 4.0, caratterizzata dall‘integrazione di tecnologie digitali e intelligenti nei processi produttivi, sta man mano prendendo sempre più piede, quindi stando a questo ci sarà facile intuire come la sua stessa evoluzione preveda l’integrazione di tecnologie avanzate e sistemi personalizzati per supportare l’automazione industriale. In questo articolo infatti noi di TRIMAT andremo proprio a vedere l’importanza dell’automazione, quindi se ti va, procedi con la lettura.

Iniziamo subito facendo chiarezza su cosa sia l’automazione ed in tal senso siamo qui per dirti che si tratta di tutto ciò che è necessario per far funzionare una macchina appunto, come dice il nome, in modo automatico, ossia senza l’intervento dell’uomo. In particolare, l’automazione industriale utilizza tecnologie meccaniche, elettroniche ed informatiche per il controllo dei processi produttivi industriali, governando flussi di energia, di materiali e di informazioni.

Fatta questa piccola premessa ci sembra opportuno dire è che l’automazione ha la capacità di migliorare la qualità del prodotto, ma anche di migliorare notevolmente i tempi di produzione, così come di ridurre di gran lunga il rischio di errori che l’essere umano può magari compiere, andando quindi a ridurre la necessità di avere nuove e continue competenze.

Come accennavamo sopra, l’automazione di determinate operazioni manuali nella fase di prelavorazione produce risparmi di tempo e migliora la qualità, e più da vicino fornisce delle soluzioni che riguardano:

• Consigli su utensili e dati di taglio;
• Creazione di modelli 3D;
• Generazione di codice CN.

Detto questo andiamo a vedere quali sono le innovazioni che permettono di creare fabbriche intelligenti, dove macchine e sistemi comunicano tra loro nel mondo relativo ai metalli. Iniziamo dagli impianti di laminazione che nella lavorazione dei metalli sono fondamentali ed il quale processo prevede il passaggio di un metallo attraverso una serie di rulli che lo comprime, trasformandolo in fogli, barre o altre forme desiderate. In questo ambito il concept di industria 4.0 viene applicato con:

• Sensori e IoT: l’integrazione di sensori e dispositivi IoT negli impianti di laminazione consente il monitoraggio continuo dei parametri di produzione, come temperatura, pressione e velocità dei rulli;
• Controllo in Tempo Reale: i sistemi di automazione avanzata permettono di regolare immediatamente i parametri di laminazione in risposta ai dati raccolti, garantendo una produzione ottimale e riducendo al minimo gli scarti;
• AI e Machine Learning: L’uso dell’intelligenza artificiale e del machine learning nei sistemi di manutenzione predittiva aiuta a identificare i segnali di usura o malfunzionamento delle macchine prima che causino guasti;
• Riduzione dei Costi di Manutenzione: la manutenzione predittiva consente di pianificare interventi mirati, riducendo i costi associati alla manutenzione non programmata e agli arresti imprevisti;
• Sistemi di Visione e AR: l’uso di sistemi di visione e realtà aumentata permette di ispezionare i prodotti in tempo reale, rilevando difetti e garantendo che i prodotti finiti soddisfino gli standard di qualità richiesti;
• Tracciabilità dei Prodotti: la digitalizzazione del processo di laminazione consente di tracciare ogni fase della produzione, assicurando che ogni lotto di metallo possa essere rintracciato fino alla sua origine, migliorando la trasparenza e la fiducia dei clienti;
• Analisi dei Dati: L’analisi dei dati raccolti durante il processo di laminazione consente di identificare aree di miglioramento e ottimizzare l’uso delle risorse, riducendo i costi e aumentando la produttività;
• Sostenibilità: L’ottimizzazione dei processi produttivi contribuisce anche a ridurre l’impatto ambientale, diminuendo il consumo di energia e materie prime.

In conclusione quindi è possibile affermare che sono davvero tante le novità che dobbiamo aspettarci dall’industria 4.0 con la certezza di avere risultati migliori e tanti altri vantaggi.

E se ti dicessimo che è possibile unire personalizzazione e sostenibilità nei progetti industriali, tu cosa ci risponderesti? Noi di TRIMAT siamo qui per fornirti la risponda e lo facciamo dicendoti che quanto detto finora fa parte della nostra filosofia aziendale.

La prima cosa che devi sapere è che devi sapere che noi di TRIMAT utilizziamo profilati in alluminio modulare per costruire, sul disegno fornito dal cliente o su proprio progetto, telai, strutture di protezione a bordo macchina e perimetrali, banchi, nastri trasportatori, rulliere e sistemi di movimentazione.

Ma se ti stai chiedendo perché la nostra scelta è ricaduta proprio sull’alluminio, allora siamo qui per dirti che rispetto ad altri materiali, l’alluminio è più facile da lavorare e consente di avere tempi di consegna più rapidi: è veloce da costruire, le modifiche costruttive sono facili da apportare, e pesando meno avvantaggia la logistica mentre gli accessori dedicati sono più facili da reperire.

Inoltre va detto che il profilo di alluminio, detto anche profilato estruso o profilato strutturale, ha soppiantato attualmente la carpenteria in ferro dove le caratteristiche meccaniche lo consentono. Per chi costruisce macchine automatiche e per chi costruisce impianti, i profilati modulari rappresentano soluzioni costruttive veloci e alla portata di tutti.

Ma non è finita qui; se ancora non lo sapessi, una delle principali caratteristiche dell’alluminio è l’infinita riciclabilità e il consistente risparmio energetico che ne deriva in aggiunta a evoluzioni, prestazioni e altri evidenti vantaggi garantiti dal materiale e dalle sue applicazioni. Un insieme di valori che rendono evidente e intrinseco per l’alluminio il concetto di economia verde e di salvaguardia delle risorse.

Ecco perché quando oggi si parla di alluminio, si conosce anche come “materiale permanente”, in quanto si tratta di un materiale che non si consuma, che si usa e si riusa senza fine conservando, in tutte le sue numerose applicazioni, l’energia necessaria per futuri e nuovi impieghi.

Infine devi sapere che i metalli come l’alluminio sono elementi e quindi non possono essere distrutti, ragion per cui il nostro pianeta non ha subito alcuna perdita di elementi metallici: semplicemente sono stati spostati e appaiono in forme diverse. L’alluminio è un materiale che può essere trasformato in imballaggi e utilizzato per molte altre applicazioni e per produrre altri prodotti: settore edile, automobilistico, aerospaziale, ecc. Una volta che queste applicazioni raggiungono la fine del loro ciclo di vita, l’alluminio può essere riciclato e riutilizzato per essere.

L’alluminio rimane come una risorsa materiale sempre disponibile e riutilizzabile grazie al riciclo e con ogni nuovo ciclo trova una nuova applicazione per diventare un nuovo prodotto e questo ciclo può verificarsi un numero infinito di volte, mantenendo intatte le proprietà dei metalli.

Tu lo sapevi che una progettazione su misura può portare grandissimi vantaggi e quindi aumentare l’efficienza e la competitività industriale? Di certo ci avrai pensato, ma noi di TRIMAT vogliamo approfondire l’argomento in questo articolo.

Non è un mistero quanto stiamo per dirti, anzi, se già non lo sai è bene che tu sappia che eseguire una progettazione dettagliata, e quindi su misura, si rivela davvero fondamentale per il successo in ambito industriale. Pianificare con attenzione gli impianti industriali, considerando le esigenze dei clienti, le normative vigenti e il capitale disponibile è essenziale per un’attività di alto profilo e lungimirante.

Devi sapere che se la progettazione riguarda gli impianti industriali diventa molto più complessa, questo perché gli investimenti sono davvero importanti e quindi ogni errore può avere delle pesanti conseguenze sui bilanci aziendali. Quindi, stando a quanto detto finora, è bene che chi si occupa della progettazione segua minuziosamente le varie fasi, senza tralasciarne nessuna, per arrivare ad un lavoro finale davvero impeccabile.

Ovviamente se le varie fasi della progettazione industriale saranno ben fatte, avremo dei grandi benefici, vediamoli assieme. In primis, tra i tanti benefici troviamo prodotti di qualità nettamente superiore, che si traduce in riduzione dei costi ma anche il riuscire a mantenere sempre un alto grado di efficienza e quindi competitività nel mondo del mercato che è sempre in itinere.

Ma cosa serve per fare tutto ciò? La base è indubbiamente rappresentata da una corretta pianificazione che prevede la comprensione approfondita delle esigenze aziendali, ma anche l’esperienza, la professionalità e la capacità di integrare nuove tecnologie. Inoltre non va dimenticato che eseguire una corretta progettazione industriale significa creare un investimento che, a lungo termine, ripaga con risparmi economici, riduzione dei tempi di realizzazione e minimizzazione dei rischi. Un’attenta pianificazione consente di prevedere potenziali problemi prima che si trasformino in costose complicazioni.

Infine passiamo a vedere quelle che sono le tre fasi del processo di progettazione degli impianti industriali, ovvero:

• Pianificazione preliminare: Viene definita la fattibilità, il budget e i principali obiettivi del progetto;
• Pianificazione definitiva: Si preparano i documenti necessari per la presentazione e approvazione del progetto;
• Pianificazione esecutiva: Si redigono i dettagli tecnici, inclusi capitolati e computi, per l’avvio della realizzazione.

Ovviamente la buona riuscita della progettazione prevede il seguire minuziosamente queste tre fasi, ai fini di prevenire poi l’insorgere di problemi futuri. Concludiamo quindi dicendoti ancora una volta che con una progettazione attenta alla sicurezza, all’innovazione e alle nuove tecnologie, l’impiantistica industriale continuerà a giocare un ruolo fondamentale nella crescita delle aziende.

In questo articolo noi di TRIMAT vogliamo fissare un focus sui nostri progetti di punta e soffermarci su quello che è il loro impatto nei processi industriali. Come sempre quindi, ti invitiamo a rimanere con noi.

Iniziamo subito dalle protezioni macchina che, come abbiamo visto in precedenza sono davvero importanti nell’ambito relativo alla produzione industriale.

Noi di TRIMAT siamo in grado di costruire, secondo progetto proprio in accordo con le indicazioni del cliente, barriere di protezione perimetrale e protezioni anti infortunistiche a bordo macchina. I gestori degli impianti industriali con presenza uomo hanno l’obbligo di tutelare gli operatori nel rispetto delle normative vigenti in argomento alle aree di rischio e di pericolo indotte da organi in movimento, da attrezzature rumorose, da fuoriuscita di liquidi nocivi. La progettazione non può prescindere dalle considerazioni sugli impedimenti operativi che le protezioni anti infortunistiche inevitabilmente generano e la realizzazione delle protezioni e delle barriere in profilati estrusi, propri del sistema modulare proposto da noi di TRIMAT, abbrevia i tempi di costruzione delle protezioni e permette di seguire il profilo dei macchinari; soprattutto, rende possibile apportare modifiche a costi ragionevoli nel caso in cui mutino le esigenze di accesso dell’operatore, vuoi per lo svolgimento delle operazioni legate al processo produttivo, vuoi per necessità  di manutenzione. Una protezione ben pensata altera in minima parte il parametro produttività e tutela operatori e responsabili di produzione dal punto di vista legale. Inoltre noi di TRIMAT assistiamo il cliente in fase di progetto e, a richiesta, anche per l’installazione della protezione sulla macchina.

Passiamo adesso ai telai e ai banchi di lavoro, anch’essi necessari per facilitare la produzione, ed in tal senso noi di TRIMAT costruiamo, dietro indicazione e/o progetto del cliente, telai e strutture portanti destinate alla meccanica, alla produzione, all’edilizia, all’architettura e all’arredo civile e urbano. Telai a disegno, telai per macchine automatiche, banchi da lavoro, postazioni di assemblaggio, soppalchi, strutture portanti in genere, scaffalature civili, arredi per esercizi pubblici, tavoli e panchine: questi sono esempi delle forniture di noi di TRIMAT. I telai possono essere forniti completamente assemblati, in kit di montaggio completi di bulloneria e accessori pre-lavorati ovvero assemblati per parti così da contenere i costi di trasporto e di stoccaggio da parte del cliente. Come tutte le strutture realizzate con i profilati modulari in alluminio, non vi è alcun limite all’ “espandibilità” e alle modifiche nel caso in cui subentrino nel tempo esigenze differenti.

Infine non potevano mancare i nastri trasportatori e le rulliere, ed anche nel caso di questo progetto noi di TRIMAT costruiamo, secondo progetto e/o in accordo con le indicazioni fornite dal cliente, rulliere folli, motorizzate e nastri trasportatori. Ogni impianto manufatturiero si sa, necessita di movimentare oggetti, di caricare o scaricare una macchina automatica, di assolvere le funzioni di asservimento ed evacuazione senza l’obbligo della presenza uomo, sia per ovviare alla ripetitività alienante delle operazioni, sia per alleviare la fatica dell’operatore, sia per garantire continuità al processo produttivo che, in assenza delle interruzioni fisiologicamente legate all’essere umano, diviene maggiormente redditizia. Il convogliatore, la rulliera folle, la rulliera motorizzata, il trasportatore di asservimento, il nastro evacuatore hanno spesso costo contenuto e alta funzionalità, un alto rapporto benefici costi. Incontriamo un nastro trasportatore tutti i giorni: in aeroporto, al supermercato, in palestra: i nastri trasportatori e le rulliere sono macchine semplici che snelliscono la logistica della fabbrica, sono il naturale completamento di una macchina automatica, consentono all’uomo di concentrarsi sulla realizzazione del pezzo e sul governo dell’attrezzatura invece che renderlo facchino dell’impianto.

Ecco perché noi di TRIMAT costruiamo nastri trasportatori personalizzati, con dimensioni ad-hoc, a tappeto, a catena a tapparella o a rulli, offrendo la propria esperienza per ottimizzare le esigenze del cliente; suggerisce soluzioni per contenere i costi e per garantire la funzionalità degli impianti. Inoltre, anche in questo caso noi di TRIMAT forniamo assistenza in fase di progettazione, oppure si accollar l’onere completo della progettazione della rulliera anziché del nastro trasportatore, fornisce il materiale strutturale e l’accessoristica indispensabile per il completamento del progetto, si incaricarsi di costruire la rulliera, folle o motorizzata, piuttosto che il nastro di trasporto a catena, o a tapparella, o a tappeto ad anello; fornisce al cliente l’attrezzatura pronta per la messa in opera. Non di seconda rilevanza: i nastri trasportatori e le rulliere realizzate con i profilati strutturali in alluminio non necessitano di altra manutenzione se non quella legata agli organi di movimento e sono modificabili a costi modesti, sono la soluzione ideale per le linee di trasporto per le quali si prevede possibilità di espansione.

Se vuoi saperne di più sui vari progetti puoi visitare il nostro sito alla pagina dedicata e se ti servono ulteriori informazioni, non esitare a contattarci; noi di TRIMAT ci metteremo in contatto con te prima possibile.

Noi di TRIMAT in questo articolo vogliamo parlarti di alluminio e più da vicino di come lo stesso materiale si stia rivelando ogni giorno più importante nel futuro della produzione industriale. Vuoi saperne di più? Non ti rimane che continuare a leggere.

Se ci guardiamo attorno sarà molto facile intuire come l’alluminio sia uno tra i materiali più usati per la produzione di tutta una serie di tecnologie ad oggi indispensabili, tra i quali i pannelli solari, ma anche le turbine eoliche, così come le batterie, gli imballaggi fino alla mobilità elettrica. Se ti stai chiedendo perché la risposta è una sola: l’alluminio contribuisce a rendere più ecologici alcuni ecosistemi industriali, in quanto permette di risparmiare una grande quantità di energia e di CO2 agevolando la riciclabilità, senza però perdere di qualità.

Secondo alcuni dati, nel 2022 la produzione globale di alluminio primario ha registrato una crescita significativa raggiungendo 70 milioni di tonnellate di alluminio prodotto; in tutta Europa infatti il settore dell’alluminio comprende oltre 2.500 imprese attive nella produzione di alluminio primario e secondario, di cui un quarto risultano collocate sul suolo italiano, dove la produzione si basa sul riciclo dell’alluminio al 100%, consentendo la riduzione delle emissioni e un risparmio di energia notevole. Si cerca di puntare allora su nuovi modelli produttivi e soluzioni alternative per affrontare la situazione: in primo luogo andando a ridurre i costi di produzione attraverso azioni di ottimizzazione ed efficientamento degli stabilimenti produttivi e, successivamente, attraverso l’installazione di impianti di produzione di energia elettrica e termica da fonti rinnovabili.

Infine, tra le sfide principiali nella produzione di alluminio troviamo il tema legato alla sostenibilità ambientale che vede molte imprese siderurgiche rivedere le proprie politiche indirizzandosi verso un’alimentazione elettrica degli impianti, più pulita ed efficiente. Definito anche “il metallo del futuro” l’alluminio grazie alle sue proprietà di flessibilità e riutilizzo all’infinito, può contribuire a rendere il mondo industriale più green ed efficiente. Come? Attraverso la produzione e la lavorazione dell’alluminio mediante impianti a idrogeno che consentirebbero di ridurre ulteriormente le emissioni di CO2 dell’alluminio riciclato.

In conclusione, si prevede che la domanda di alluminio nei prossimi anni aumenterà e l’intera filiera dell’alluminio per far fronte alle nuove sfide deve necessariamente esplorare nuove opportunità di crescita nella produzione primaria e riciclata, nonché sviluppare nuove tecnologie nel riciclaggio dei rottami che gli consentano di ridurre le emissioni del settore.